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Estructuras de edificios más ligeras gracias a Cuerpos Huecos

Entrevistamos a Jorge Cases, CEO de la compañía y creador del sistema CHE

Publicado por sanmemlau
jueves, 12 de mayo de 2016 a las 11:44

Nuevas Hébridas es una empresa valenciana especializada en el sector de la construcción. Ha desarrollado el Método CHE®, un sistema que permite aligerar losas de hormigón aportando ventajas en todos los procesos del proyecto en obra.

¿Cómo nace la idea de introducir cuerpos huecos en la construcción de estructuras?

Ya en las catedrales góticas se colocaban vasijas en los rellenos sobre los arcos para formar el suelo plano superior eliminando peso propio. La misma naturaleza opta por estructuras mas ligeras y eficientes si es posible huecas. En el caso de las losa armadas aligeradas ya existen sistemas en el mercado que aliegeran con diferentes formas esféricas o cilíndricas pero que no consideran soluciones integrales como es nuestro caso para el centrado y las separación de las armaduras y cuerpos huecos que pueden moverse por todo el planeta dado su genuino diseño de cierre y acopio.

"Reduce los tiempos de colocación y las cargas aéreas de trabajo y manipulación"

¿Qué ventajas tiene con respecto al método tradicional de construcción?

Las ventajas del sistema llegan ya con la libertad en el diseño del edificio y con la aumento del valor del edificio resultante. Reduce sustancialmente los tiempos de colocación y las cargas aéreas de trabajo y manipulación. Elimina gran parte del hormigón no portante y el acero que lo sustenta, reduciendo el peso muerto del edificio lo que descarga pilares y cimentación del mismo. Podemos decir que es el sistema estructural para las mismas prestaciones con la menor huella de carbono del mercado español y más respetuoso con el medio ambiente

Hablando en cifras, ¿qué ahorro puede suponer utilizar vuestro sistema?

Hablar de cifras es complicado por que tendríamos que saber con que sistema tradicional se compara para establecer los ahorros.

No obstante, podríamos decir a grandes rasgos, que para los sistemas tradicionales como los forjados unidireccionales y reticulares de hormigónen se reducen hasta un 80% las cargas aéreas en construcción y su logística, siempre con soluciones de fondo plano de hormigón que permiten ahorros en ejecución. El cuerpo hueco estructural sustituye en torno al 30% de hormigón en la zona aligerada y sobre el 20% de acero. Todo ello se traduce en ahorros en cimentación y pilares.

¿En qué tipo de construcciones se puede utilizar vuestro sistema CHE?

El sistema che se puede implementar en cualquier tipo de edificación sobre todo residencial, óptimo en estructuras de grandes luces y voladizos también con diseños irregulares, óptimo para obras que tengan difícil acceso , acopio restringido y solicitaciones a sismo, ideal para edificaciones en altura.

"Queremos conseguir que nuestro proceso sea en si 100% sostenible"

Vuestros cuerpos huecos además están fabricados con materiales reciclados, ¿de dónde viene ese compromiso ecológico?

Cuerpos huecos estructurales persigue dotar de la máxima eficiencia a la construcción de estructuras en pro de proyectos lo más sostenibles posible. Tenemos previsto seguir mejorando los métodos de fabricación, las fuentes de reciclado y los procesos de trabajo propios hasta conseguir que nuestro proceso sea en si 100% sostenible y además reduzca el impacto en el medio ambiente de las proyectos en los que intervengamos.

Con vuestro sistema se consigue mejorar el comportamiento de los edificios frente a sismos, ¿cómo es posible?

Es posible por que se consigue un monolitismo similar al de la losa maciza al trabajar bidireccionalmente con un 30% menos de hormigón en la zona aligerada, lo que supone una importante reducción en el peso muerto del sistema estructural y reduce significativamente los esfuerzos sísmicos sobre la estructura del edificio.

Sois una empresa de reciente creación pero con muchos proyectos ya en marcha, ¿cuáles son vuestros próximos objetivos?

Nuestros primeros proyectos han sido principalmente en la Comunidad Valenciana, pero este año 2016 ya estamos trabajando en proyectos a nivel nacional. En España, tenemos un mayor riesgo sísmico en las zonas sur y sureste, zonas que se están interesando por nuestro sistema y con las que empezamos a colaborar en breve. También tenemos colaboraciones previstas, aunque para 2017 con proyectos en el exterior, Africa será a día de hoy, nuestro primer destino.

Lo más importante, es que aunque nuestras previsiones son buenas, no dejamos de buscar nuevos procesos y tratamientos de los materiales reciclados. Buscamos mejorar todavía más nuestro impacto medioambiental, el diseño de nuestros cuerpos huecos, así como adaptarnos a la necesidad del mercado en todo momento.

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